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水泥管设备安装与土建施工有效配合存在的问题

当前，在土建施工中，仍然存在着土建施工与水泥管设备安装不配合的情况。具体来说，这些问题表现在以下方面。这些问题的存在对施工带来不利影响，必须采取相应的措施改变这种情况，进而为人们创造更为舒适的环境。

(1) 对水泥管设备安装与土建施工的思想观念上存在误区。就机电工程施工来说，由于水泥管设备所占数量大，投入多，施工人员多，使得一些施工单位重视水泥管设备安装，但轻视土建施工，忽视二者之间的有效配合。甚至一些单位各自为战，难以协调二者工作，影响公路工程质量和施工效果。

(2) 水泥管设备安装与土建施工单位缺乏协调。在设计的时候，施工和机电安装单位就缺乏协调与沟通，土建单位仅仅依靠土建工程资料来进行土建工程施工，而水泥管设备安装单位参考设计图纸来施工，忽视协调与配合，容易导致二者的施工存在矛盾，大大影响相互的协调与配合。

(3) 水泥管设备安装与土建施工安装设计存在不到位的情况。例如，设计时没有考虑施工变化的情况。土建工程设计的时候，机电设计为某种型号或者种类，在施工过程中，机电工程设计发生变化，或者机电工程安装采用新产品。但在施工中，水泥管设备型号与土建施工存在不匹配的情况，不仅影响施工顺利进行，还会影响施工进度，降低公路工程质量和舒适度。

(4) 水泥管设备安装与土建施工中存在不配合的情况。例如，孔洞预埋、预留存在不足，水泥管设备的基础尺寸、位置出现偏高。土建施工中导致堵塞情况发生，从而降低公路工程施工质量，需要采取措施改进和完善。

水泥管设备安装风险的控制措施

1 风险规避

风险规避是指，通过变更水泥管设备安装项目计划，或者缩小范围，以解除风险事件或风险产生的条件，或者想办法保护水泥管设备安装目标避免受到风险影响。必须指出的是，风险规避不可能消除所有风险，但是，在规避某些风险上面能起到良好效果。例如，增加水泥管设备安装资源或工作时间，这样能避免工期风险。又如，采用熟悉的安装技术，可以避免技术风险产生。

2 风险转移

风险转移是指，采取适当措施将风险转移给第三方，转移只是应对风险的一种可行措施，不能从根本上消除风险，但是能减少风险带来的损失，是应对风险的一种不可缺少的措施。就水泥管设备安装来看，可以投保，可以将风险转移。

3 风险减轻

风险减轻一种比较有效的风险应对方法。它指的是通过各种措施，降低某一风险事件的影响概率和后果，使其处在能接受的程度。比如，水泥管设备安装中，运用先进的技术，审核安装文件，避免错误发生。水泥管设备安装准备阶段，加强和相关单位联系，做好与相关单位的协调工作。

3.4 风险接受

风险接受是指，在不更改水泥管设备安装计划的前提之下，决定采取措施去解除某一风险。或者在面对风险时，还没有采取恰当措施前，所采用的一种应对风险的方法。对于积极的风险接受，应急计划是不能缺少的，有了应急计划。在风险发生时，就可以使用，用来应对水泥管设备安装风险。

水泥管设备安装风险控制的具体措施

1 水泥管设备设计阶段的风险控制

如果水泥管设备安装图出现问题，比如设计不详细，设计上存在遗漏。针对这种情况，可以采取风险减轻方式应对，对工作分解结构中的各种组成元素反复和仔细检查，找出存在的缺漏。并采取措施完善设计图，防止因安装图而给项目带来风险。如果初步设计没有获得批准，可以采取以下风险减轻措施，比如，运用多种方式，尽可能的争取管理层支持，重视与安装负责人的交流沟通，向负责人讲述实际情况，争取获得他们的支持与批准。如果是因为安装队伍缺乏经验，应该针对这种情况，只能采取措施将风险降到，尽可能降低风险事件的发生概率，尽可能减轻风险事故造成的后果。可以采取的策略是，优化水泥管设备安装队伍，聘请经验丰富的人员充实安装人员，加强安装人员培训，提高他们的安装技能和素质。

2 水泥管设备安装准备阶段的风险控制

在这个阶段，关键技术选择会带来风险，针对这种情况，可以在施工准备阶段，一旦发现该技术不适用项目时，就要立即停止使用该技术，再根据实际情况采用其它技术。此外，还可以运用减轻风险的方法，运用前对关键技术反复试验，提高技术性能，减轻风险可能造成的损失。

对报价错误可能引起的风险，采用风险减轻措施。例如，了解竞争对手的基本情况，进行合理报价，降低各种可能发生的风险。如果招标文件存在错误，或者是存在遗漏情况，这时既可以采用风险减轻方式，还可以采取风险接受方式，通过询问或答疑，掌握文件的难点，理解文件，降低风险。或者接受风险，为以后索赔做好准备。如果合同条款存在不明确的地方，可以采用风险接受方式，为以后索赔做好准备。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由两个外径为1800mm，厚80mm的挡圈为内衬，将8mm厚的钢板卷成内径1800mm，长约2080mm的圆筒，此圆筒在直径处切为两半，用间距大约相同8个M20的活节螺栓将两个半圆筒连接成一个整圆筒；在此圆筒外纵轴向表面（长约2080mm）上，以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板，其中中间5个由14mm厚，内、外径之差为110mm的钢板制成的圆环，而两端是由16mm厚，内、外直径之差约为130mm的钢板制成的圆环组成；而且此两端16mm厚的圆环立筋板为内圆弧插卡在挡圈中间宽约20mm的槽内，使挡圈在模具两端定位。

需要说明的是：（用于定位的）水泥管模具挡圈外圆弧中间凹槽与模具两端圆环立筋板内圆弧插卡的配合间隙，无论其纵轴向和横径向之间隙大小如何，都不是模具挡圈拆卸困难的主要原因。当其间隙太大时，会造成挡圈定位不牢靠，容易引起产品质量问题和挡圈脱离模具危险事故的发生。

在此水泥管模具圆筒外表面横径向，是以圆周每隔30°的角设置由14mm厚，宽110mm的长方形立筋板（12个），其中在设置有活节螺栓部位的长方形立筋板，是由20mm厚，宽约75mm的钢板制成。